Introdusion del prodoto
Un ingranajo continuo sensa scanałatura el xe un tipo particołare de ingranajo co do file de denti elicoidałi che i se cata diretamente in mexo, sensa alcuna scanałatura pa l’usida del strumento de tajo. Sto progeto el rende ła strutura de l’ingranàjo pì conpata e continua, migliorando in modo significativo ła forsa deła raìxa del dente e ła capasità de portamento del cargo-. Tutavia, el so proceso de produsion el xe conpleso, de sołito el ga bisogno de fresatori o strumenti speciałi, e na tecnołogia de interpołasion CNC pa ła fresatura a presixion. Sto tipo de ingranagio el vien doparà soratuto in unità de potensa a alta vełocità pesanti co requixidi estremamente alti de compatesa struturałe, capasità de portamento del cargo- e morbidesa deła trasmision, come i sistemi de propulsion marina e i canbi de turbine.
Carateristiche del prodoto
1. Progeto otimixà:
Selesiona in modo adato i parametri de l’angoło de l’elica e del profiło del dente, e fa na anałisi de simulasion deła forsa e deła rete.
2. Machina de alta -precixion:
Selesiona na fresatrice CNC co bastansa rigidità, alta precision dinamica e capacità de cołegamento de l’ase B- (ase de osiłasion del strumento) e de l’ase C- (ase de rotasion del toco).
3. Strumenti de tajo e programasion:
Dopara strumenti de tajo in carburo o CBN de alta quałità, e smeriła e ispesion precisi. Ła programasion ła ga bisogno de un calcoło preciso del toolpath, simulasion pa evitar interferense e otimixasion dei parametri de tajo.
4. Controlo streto del proceso:
Sviłupar un proceso sientifego (par exénpio, secuensa de fresatura semi-fresatura a finitura{-), assicurarse na serada stabiłe e far na finitura fina inte l’area de contato del strumento.
5. Ispesion e coresion del proceso conpleto:
Dopara un sentro de mixurasion de l’ingranàjo pa ispesionar co precision el profiło del dente, ła diresion del dente e l’elica, e far conpensasion e regołasion fine ała machina o al programa in base ai risultati. Par finir, far test de ponto de contato e test de rumore.
Capacità del fornidore de ingranagi
El rango de lavorasion pa i ingranaji a spirałe el xe de 1600mm de diametro, co un moduło massimo de 25mm; el diametro de lavorasion pa łe sperone e łe ingranaji a sperone elicoidałe el xe de 1250mm. Nel 2019, ła conpagnia ła ga introdoto machine da mołar a formasion CNC, machine da mołar co ingranaji a verme de alta eficiensa, machine da mołar a ingranaji a spirałe e un sentro de mixurasion de ingranaji da 1000mm, permetendoghe de elaborar ingranaji co gradi de precision 5 e 6, aumentando tanto ła conpetitività dei so prodoti.
Ła linea de produsion de tratamento termico de l’ingranàjo (normalizasion, carburixasion, desalinasion, spegnimento e tenperasion, tratamento a alta frecuénsa) ła te fa risparmiar tenpo e sforso, ofrendo servisi conpleti.
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